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 防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構

 
【申请公布号:CN113788625A;申请权利人:深圳市欣裕达机械设备有限公司;发明设计人:张文峰; 】
 
摘要:
 
本发明涉及一种防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,包括主固定架、升降架、内固定架、自动升降机构、平行抛动机构、倾斜倒液机构;自动升降机构包括驱动轴、同步帶,在驱动轴转动时,同步帶卷起或放下,以提升或放下升降架;内固定架位于升降架内,供待蚀刻玻璃放置,连杆机构连接平抛驱动机构和内固定架,平抛驱动机构带动连杆机构摆动,以带动内固定架水平摆动;倾斜驱动机构转动,带动吊带卷起或放下,以将内固定架提起倾斜或放平。刻蚀机构可以取代传统的人工操作,无需人工作业,实现自动升降、倾斜倒液、平行抛动的自动化作业,保证産品与药水充分接触,倾斜倒液机构和平抛机构在工作的同时对药水起到搅拌作用,防止药水沉淀,提高了生产良率。 
 
主權項:
 
1.一种防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,包括主固定架(1)、升降架(2)、内固定架(3)、自动升降机构(4)、平行抛动机构(5)、倾斜倒液机构(6);所述自动升降机构(4)包括驱动轴(41)、同步帶(42),所述同步帶(42)连接在所述驱动轴(41)和所述升降架(2),在所述驱动轴(41)转动时,所述同步帶(42)卷起或放下,以提升或放下所述升降架(2);所述平行抛動機構(5)包括平抛驅動機構(51)、連杆機構(52),所述內固定架(3)位于所述升降架(2)內,供待蝕刻玻璃放置,所述連杆機構(52)連接所述平抛驅動機構(51)和所述內固定架(3),所述平抛驅動機構(51)帶動所述連杆機構(52)擺動,以帶動所述內固定架(3)水平擺動;所述傾斜倒液機構(6)包括傾斜驅動機構(61)、吊帶(62),所述吊帶(62)連接在所述傾斜驅動機構(61)和所述內固定架(3)之間,所述傾斜驅動機構(61)轉動,帶動所述吊帶(62)卷起或放下,以將所述內固定架(3)提起傾斜或放平。 
 
要求:
 
1.一种防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,包括主固定架(1)、升降架(2)、内固定架(3)、自动升降机构(4)、平行抛动机构(5)、倾斜倒液机构(6);
 
所述自动升降机构(4)包括驱动轴(41)、同步帶(42),所述同步帶(42)连接在所述驱动轴(41)和所述升降架(2),在所述驱动轴(41)转动时,所述同步帶(42)卷起或放下,以提升或放下所述升降架(2);
 
所述平行抛動機構(5)包括平抛驅動機構(51)、連杆機構(52),所述內固定架(3)位于所述升降架(2)內,供待蝕刻玻璃放置,所述連杆機構(52)連接所述平抛驅動機構(51)和所述內固定架(3),所述平抛驅動機構(51)帶動所述連杆機構(52)擺動,以帶動所述內固定架(3)水平擺動;
 
所述傾斜倒液機構(6)包括傾斜驅動機構(61)、吊帶(62),所述吊帶(62)連接在所述傾斜驅動機構(61)和所述內固定架(3)之間,所述傾斜驅動機構(61)轉動,帶動所述吊帶(62)卷起或放下,以將所述內固定架(3)提起傾斜或放平。
 
2.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述自动升降机构(4)还包括用于带动所述驱动轴(41)转动的升降电机(43)。
 
3.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述自动升降机构(4)包括与所述升降架(2)的周圈连接的若干同步帶(42),以稳定升降所述升降架(2),所述驱动轴(41)上分别有供各所述同步帶(42)分别缠绕的卡槽。
 
4.根据权利要求1至3任一项所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述自动升降机构(4)还包括对所述升降架(2)的升降进行导向的升降导轴(44)。
 
5.根据权利要求1至3任一项所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述自动升降机构(4)还包括对所述升降架(2)升降到的上下限位位置是进行感应的升降限位感应装置(45)。
 
6.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述连杆机构(52)为曲柄连杆机构(52)。
 
7.根据权利要求1或6所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述平行抛动机构(5)还包括抛动导轨(53)、以及与所述抛动导轨(53)滚动配合的抛动导轮(54),所述抛动导轮(54)安装在所述内固定架(3)上,以让所述内固定架(3)沿所述抛动导轨(53)移动。
 
8.根据权利要求1所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述内固定架(3)上还设有用于锁合固定産品的锁合结构(31)。
 
9.根据权利要求8所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述锁合结构(31)包括转动设置的调节座(311),以根据待蚀刻玻璃的尺寸调节位置,将所述待蚀刻玻璃锁合。
 
10.根据权利要求9所述的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,其特征在于,所述锁合结构(31)包括分别位于所述内固定架(3)底部两边的两组所述调节座(311),所述调节座(311)水平位置调节,以锁合不同尺寸的待蚀刻玻璃。
 
背景技術
 
玻璃在現代得到廣泛運用,通過使用特定的方法對其進行處理,使玻璃不再受制于它的天然屬性。
 
玻璃是表面反光較強的材料,因此容易造成光汙染。現在有一種新型的應用在屏幕上的防眩光玻璃,在受到陽光直射時反光效果差。減少屏幕反光,保證屏幕在外界有光的地方使用時也能夠看的很清楚,因此越來越多的領域都會用到防眩光玻璃。用防眩光玻璃會有很不錯的視覺感受。
 
防眩光玻璃,即低反射玻璃,是經過特殊工藝處理的一種玻璃,首先將玻璃進行蒙砂處理,然後再采用藥水刻蝕,最後沖洗晾幹即得成品。
 
在防眩光玻璃生産工藝流程方面,目前各制造廠商都還是采用傳統的方式在進行生産,都設有需要制作防眩光玻璃所要用到的浸泡池,在浸泡池裏放入對玻璃有極強腐蝕性的藥水。浸泡池需要有鼓氣裝置,鼓氣裝置的目的是對藥水進行一定程度的攪拌,防止沈澱,導致玻璃腐蝕不均勻産生不良品。
 
在传统的制作流程中需要先将需要制作成防眩光玻璃的原片玻璃插入专用吊篮内,然后沉入到浸泡池内,利用人工操作的方式使吊篮前后摆动,保证药水和玻璃进行充分的化学反应,以提高生产産品的良率。由于浸泡池为敞开式结构,药水具有很强的挥发性,所产生的气味对作业人员的身体健康造成了很大的危害,因此从事该行业的人员也越来越少。
 
在對環境條件和身體健康要求越來越高的今天,防眩光玻璃的傳統制作工藝及簡陋的作業環境是注定要被淘汰的,制造商要想達到環保的要求,必須得對生産設備進行大幅的改進,只有實現生産設備自動化才能改善作業環境,減少工作人員和藥水的接觸,有效的保護人身不受到藥水的侵害。
 
發明內容
 
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構。
 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,包括主固定架、升降架、内固定架、自动升降机构、平行抛动机构、倾斜倒液机构;
 
所述自动升降机构包括驱动轴、同步帶,所述同步帶连接在所述驱动轴和所述升降架,在所述驱动轴转动时,所述同步帶卷起或放下,以提升或放下所述升降架;
 
所述平行抛動機構包括平抛驅動機構、連杆機構,所述內固定架位于所述升降架內,供待蝕刻玻璃放置,所述連杆機構連接所述平抛驅動機構和所述內固定架,所述平抛驅動機構帶動所述連杆機構擺動,以帶動所述內固定架水平擺動;
 
所述傾斜倒液機構包括傾斜驅動機構、吊帶,所述吊帶連接在所述傾斜驅動機構和所述內固定架之間,所述傾斜驅動機構轉動,帶動所述吊帶卷起或放下,以將所述內固定架提起傾斜或放平。
 
優選地,所述自動升降機構還包括用于帶動所述驅動軸轉動的升降電機。
 
优选地,所述自动升降机构包括与所述升降架的周圈连接的若干同步帶,以稳定升降所述升降架,所述驱动轴上分别有供各所述同步帶分别缠绕的卡槽。
 
優選地,所述自動升降機構還包括對所述升降架的升降進行導向的升降導軸。
 
優選地,所述自動升降機構還包括對所述升降架升降到的上下限位位置是進行感應的升降限位感應裝置。
 
優選地,所述連杆機構爲曲柄連杆機構。
 
優選地,所述平行抛動機構還包括抛動導軌、以及與所述抛動導軌滾動配合的抛動導輪,所述抛動導輪安裝在所述內固定架上,以讓所述內固定架沿所述抛動導軌移動。
 
优选地,所述内固定架上还设有用于锁合固定産品的锁合结构。
 
優選地,所述鎖合結構包括轉動設置的調節座,以根據待蝕刻玻璃的尺寸調節位置,將所述待蝕刻玻璃鎖合。
 
優選地,所述鎖合結構包括分別位于所述內固定架底部兩邊的兩組所述調節座,所述調節座水平位置調節,以鎖合不同尺寸的待蝕刻玻璃。
 
实施本发明的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構,具有以下有益效果:刻蚀机构可以完全取代传统的人工操作,无需人工作业,整套工艺可以实现自动升降、倾斜倒液、平行抛动的自动化作业。保证産品与药水充分接触,同时倾斜倒液机构和平抛机构在工作的同时对药水起到了搅拌作用,防止了药水沉淀,大大提高了生产良率。
 
附圖說明
 
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明,附圖中:
 
防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構
图1是本发明实施例中的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構的正面结构示意图;
 
防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構
图2是图1中防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構的侧面结构示意图。
 
具體實施方式
 
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具體實施方式。
 
如图1、图2所示,本发明一个优选实施例中的防眩光玻璃制造自動化刻蝕結構包括主固定架1、升降架2、内固定架3、自动升降机构4、平行抛动机构5、倾斜倒液机构6,主固定架1将升降架2、内固定架3、自动升降机构4、平行抛动机构5、倾斜倒液机构6等支撑,内固定架3上放置待蚀刻玻璃,内固定架3放入到升降架2内,升降架2、内固定架3则放入到用于制作防眩光玻璃所要用到的浸泡池内,升降架2、内固定架3采用304#不锈钢方通焊接制作,外层做防腐处理。
 
自动升降机构4包括驱动轴41、同步帶42,同步帶42连接在驱动轴41和升降架2,在驱动轴41转动时,同步帶42卷起或放下,以提升或放下升降架2,以在提升时取出蚀刻好的玻璃,以及放入新的待蚀刻玻璃,并放下放入到浸泡池。
 
平行抛动机构5包括平抛驱动机构51、连杆机构52,内固定架3位于升降架2内,供待蚀刻玻璃放置,连杆机构52连接平抛驱动机构51和内固定架3,平抛驱动机构51带动连杆机构52摆动,以带动内固定架3水平摆动,使得産品与药水充分接触,同时对浸泡池起到了搅拌作用。
 
傾斜倒液機構6包括傾斜驅動機構61、吊帶62,吊帶62連接在傾斜驅動機構61和內固定架3之間,傾斜驅動機構61轉動,帶動吊帶62卷起或放下,以將內固定架3提起傾斜或放平,實現內固定架3上的玻璃發生一定角度的傾斜,通過升降機構進入浸泡池,完成加工後傾斜機構恢複至水平。。
 
本发明的刻蚀机构可以完全取代传统的人工操作,无需人工作业,整套工艺可以实现自动升降、倾斜倒液、平行抛动的自动化作业。保证産品与药水充分接触,同时倾斜倒液机构6和平抛机构在工作的同时对药水起到了搅拌作用,防止了药水沉淀,大大提高了生产良率。
 
此項發明在防眩光玻璃制造工藝上是一個新的突破,同時在設備制造行業也是一項進步。實現了環保要求,同時也保護了工作人員人身安全。
 
自動升降機構4、傾斜倒液機構6、平行抛動機構5三個部分相互組裝配合,設計合理,外觀整潔漂亮,控制合理,安全系數高,減少了人工操作,很好的實現了自動化生産流程。
 
在一些实施例中,自动升降机构4还包括升降电机43、若干同步帶42、以及升降导轴44。
 
升降电机43用于带动驱动轴41转动,若干同步帶42与升降架2的周圈连接,以稳定升降架2。升降导轴44竖直设置,对升降架2的升降进行导向。
 
优选地,驱动轴41上分别有供各同步帶42分别缠绕的卡槽,让各同步帶42均卡入到對應的卡槽,保證升降穩定。
 
進一步地,自動升降機構4還包括對升降架2升降到的上下限位位置是進行感應的升降限位感應裝置45,優選地,升降限位感應裝置45可以爲位置傳感器,對驅動軸41的轉動圈數、位置等進行限位,也可采用紅外傳感器,對同步帶42繞設後的圈數、厚度進行判斷後限位。
 
優選地,平行抛動機構5的連杆機構52爲曲柄連杆機構52,在平抛驅動機構51的驅動下,帶動曲柄連杆機構52擺動,讓內固定架3水平擺動。
 
進一步地,平行抛動機構5還包括抛動導軌53、以及與抛動導軌53滾動配合的抛動導輪54,抛動導輪54安裝在內固定架3上,以讓內固定架3在被連杆機構52推動時,沿抛動導軌53移動。
 
优选地,内固定架3上还设有用于锁合固定産品的锁合结构31,防止産品在摆动时晃动。
 
進一步地,鎖合結構31包括轉動設置的調節座311,以根據待蝕刻玻璃的尺寸調節位置,將待蝕刻玻璃鎖合。
 
在一些實施例中,鎖合結構31包括分別位于內固定架3底部兩邊的兩組調節座311,調節座311水平位置調節,以鎖合不同尺寸的待蝕刻玻璃。
 
可以理解地,上述各技術特征可以任意組合使用而不受限制。
 
以上所述僅爲本發明的實施例,並非因此限制本發明的專利範圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
 
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